顎式破碎機(jī)工作原理和特點(diǎn)|顎式破碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)|顎式破碎機(jī)的種類
顎式破碎機(jī)俗稱顎破,又名老虎口。由動(dòng)顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔,模擬動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。廣泛運(yùn)用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。被破碎物料的最高抗壓強(qiáng)度為320Mpa。
顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照進(jìn)料口寬度大小來(lái)分為大、中、小型三種,進(jìn)料口寬度大于600MM的為大型機(jī)器,進(jìn)料口寬度在300-600MM的為中型機(jī),進(jìn)料口寬度小于300MM的為小型機(jī)。顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,工作可靠。
顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板,一是固定顎板(定顎),垂直(或上端略外傾)固定在機(jī)體前壁上,另一是活動(dòng)顎板(動(dòng)顎),位置傾斜,與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)?;顒?dòng)顎板對(duì)著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng),時(shí)而分開(kāi),時(shí)而靠近。分開(kāi)時(shí),物料進(jìn)入破碎腔,成品從下部卸出;靠近時(shí),使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓,彎折和劈裂作用而破碎。
顎式破碎機(jī)按照活動(dòng)顎板的擺動(dòng)方式不同,可以分為簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)(簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī))。復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)(復(fù)擺顎式破碎機(jī))和綜合擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)三種。
顎式破碎機(jī)工作原理和特點(diǎn)
工作原理
顎式破碎機(jī)工作時(shí),活動(dòng)顎板對(duì)固定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng),時(shí)而靠近,時(shí)而離開(kāi)。當(dāng)靠近時(shí),物料在兩顎板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎;當(dāng)離開(kāi)時(shí),已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。
在將巨大石塊破碎成小石塊的過(guò)程中,第一道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī)。歷史最長(zhǎng),也最堅(jiān)固的破碎機(jī)是顎式破碎機(jī)。為顎式破碎機(jī)喂料時(shí),物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室,顎齒以巨大力量將物料頂向室壁,將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運(yùn)動(dòng)的是一根偏心軸,此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架。偏心運(yùn)動(dòng)通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承,軸承必須承受巨大的沖擊載荷,磨蝕性污水和高溫。
特點(diǎn)
1、噪音低,粉塵少。
2、其破碎比大,產(chǎn)品粒度均勻。
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。
4、潤(rùn)滑系統(tǒng)安全可靠,部件更換方便,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單。
5、破碎腔深而且無(wú)死區(qū),提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。
6、設(shè)備節(jié)能:?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%~30%,系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
7、排料口調(diào)整范圍大,可滿足不同用戶的要求。
顎式破碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
1、有效解決了原來(lái)石灰石破碎機(jī)因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運(yùn)轉(zhuǎn)率高、無(wú)檢修時(shí)間的問(wèn)題。
2、可完成大塊石灰石的破碎,最大破碎粒徑為1000*1200mm,有效解決了原來(lái)的“一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無(wú)法使用的問(wèn)題”。
3、兩種物料的混合均勻性好,脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達(dá)到60%,有效降低了原材料的本錢。
4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費(fèi)10萬(wàn)元。
5、廢品粒度小,僅為2-15mm有效解決了原來(lái)的石灰石粒度大,經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的問(wèn)題。
缺點(diǎn)
(1)破碎過(guò)程單一:不能實(shí)現(xiàn)多功能破碎,在工作過(guò)程中,如果待破碎的物料性質(zhì)是多項(xiàng)的,傳統(tǒng)的破碎工藝不能使他們完全解離,還容易出現(xiàn)物料過(guò)粉碎現(xiàn)象。這種過(guò)粉碎使有用成分減少,形成了破碎作業(yè)中的廢品,造成資源上的浪費(fèi);
(2)工藝水平落后:目前的顎式破碎機(jī)在技術(shù)工藝條件下實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎很困難,我們需要經(jīng)過(guò)多段作業(yè)才能實(shí)現(xiàn)粉碎,由于設(shè)備整體比較大,也比較笨重,在安裝過(guò)程中需要占用很大的面積及空間,還要堅(jiān)固的支撐基礎(chǔ);
(3)能源消耗大:在破碎抗壓強(qiáng)度極限達(dá)到一定程度的時(shí)候,破碎設(shè)備將會(huì)消耗大量的能源但并不能達(dá)到理想的破碎效果,電耗、鋼耗等能源消耗很大,不能有效地實(shí)現(xiàn)節(jié)能作用。
顎式破碎機(jī)的種類
單擺顎式原理
動(dòng)顎懸掛在心軸上,可作左右擺動(dòng)。偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí),連桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)兩塊推力板也做往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而推動(dòng)動(dòng)顎做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機(jī)采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu),雖然動(dòng)顎上受有很大的破碎反力,而其偏心軸和連桿卻受力不大,所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī),用來(lái)破碎堅(jiān)硬的物料。此外,這種破碎機(jī)工作時(shí),動(dòng)顎上每點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡都是以心軸為中心的圓弧,圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心的距離,上端圓弧小,下端圓弧大,破碎效率較低,其破碎比一般為3-6。由于運(yùn)動(dòng)軌跡簡(jiǎn)單,故稱簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)。
簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單,偏心軸等傳動(dòng)件受力較??;由于動(dòng)顎垂直位移較小,加工時(shí)物料較少有過(guò)度破碎的現(xiàn)象,動(dòng)顎顎板的磨損較小。
復(fù)擺顎式原理
動(dòng)顎上端直接懸掛在偏心軸上,作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿,由偏心軸的偏心直接驅(qū)動(dòng),動(dòng)顎的下端鉸連著推力板支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí),動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線(半徑等于偏心距),逐漸向下變成橢圓形,越向下部,橢圓形越偏,直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線。由于這種機(jī)械中動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜,故稱為復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)。
復(fù)擺式顎式破碎機(jī)與簡(jiǎn)擺式相比較,其優(yōu)點(diǎn)是:質(zhì)量較輕,構(gòu)件較少,結(jié)構(gòu)更緊湊,破碎腔內(nèi)充滿程度較好,所裝物料塊受到均勻破碎,加以動(dòng)顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料,故生產(chǎn)率較高,比同規(guī)格的簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出20-30%;物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動(dòng),容易呈立方體的形狀卸出。