硬質(zhì)物料大家會想到說到玄武巖、花崗巖這類硬質(zhì)巖石，在選擇設(shè)備過程中也是比較謹慎，硬質(zhì)物料對配件磨損比較嚴重，更換比較頻繁，那么如何讓這些物料能夠充分破碎而且還能延長設(shè)備的使用壽命呢？今天大華小編來給大家介紹一下。

一、玄武巖破碎加工的要求

1、玄武巖抗壓強度較高，巖石韌性好，硬度大，磨蝕性強，破碎加工難度很大，造成破碎設(shè)備實際處理能力難達到理論產(chǎn)量。

2、玄武巖破碎后骨料粒型較差，片石較多，將成品粗骨料針片狀含量控制在規(guī)范要求內(nèi)難度較大。

3、玄武巖立軸沖擊式破碎機制砂后，其＜5mm骨料中石屑、粗顆粒含量較高，細顆粒偏少，砂的細度模數(shù)偏大，石粉含量偏低。如果采用棒磨機制砂，其單臺設(shè)備產(chǎn)量低，且水耗、鋼耗、電耗都偏高，制砂難度大。

二、玄武巖破碎加工的工藝

1、設(shè)備選型

加工玄武巖，選擇設(shè)備很重要，可采用“四段破碎，立軸沖擊破和棒磨機聯(lián)合制砂（現(xiàn)有砂石常用制砂工藝）”工藝，主要車間布置為：粗破車間、中碎車間、篩分車間、制砂車間、檢查篩分車間、粗細骨料堆存場等，設(shè)備選型時負荷率取低值，設(shè)備產(chǎn)量富余量留充足。

2、成品骨料粒型控制

針對玄武巖加工后成品骨料粒型質(zhì)量不好，中小石針片狀含量較多的難點，主要通過以下措施來控制粗骨料的成品質(zhì)量：

第一方面：中細碎控制破碎比、進料級配連續(xù)、實現(xiàn)擠滿給料、層壓破碎等措施來控制粒型質(zhì)量。

第二方面：針對玄武巖破碎后針片狀含量高的特點，采用整形措施，經(jīng)中細碎后的第一篩分車間不出小石成品料，只出大石和中石成品料。骨料進入超細碎車間（可選用立軸沖擊式破碎機），經(jīng)整形后在第二篩分車間出小石和米石成品料。

3、成砂率、細度模數(shù)、石粉含量控制

針對玄武巖制砂成砂率低，成品砂的細度模數(shù)較高，石粉含量偏低的特點，主要采用以下對應(yīng)措施：

第一，提高立軸沖擊式制砂機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，提高骨料在破碎腔內(nèi)的線速度（該系統(tǒng)取65m/s），提高成砂率，及破碎后砂的石粉含量，同時降低砂的細度模數(shù)；

第二，調(diào)整立軸沖擊破的進料級配，能很好的改善制砂效果；

第三，系統(tǒng)經(jīng)粗碎、中細碎后產(chǎn)生的＜5mm骨料中石屑含量較高，工藝讓該部分骨料不出成品料，讓中細碎后＜5mm骨料全部進入立軸沖擊破進行整形，以控制成品砂質(zhì)量；

第四，立軸沖擊破加工經(jīng)第二篩分車間分級后的骨料，其中＜5mm的部分粗顆粒（主要是3-5mm）不出成品料，讓其進入棒磨機進行再次破碎，以調(diào)節(jié)成品料的細度模數(shù)和石粉含量；

第五，立軸沖擊破制砂時，其加工骨料含水率越低，制砂效果越好，根據(jù)此特點，系統(tǒng)采用全干法生產(chǎn)，以提高制砂機的制砂效果。

4、不同成品砂石粉含量控制

該系統(tǒng)即生產(chǎn)常態(tài)混凝土用砂，又生產(chǎn)碾壓混凝土用砂，兩者最大的區(qū)別在于石粉含量不同，前者石粉含量為6-18%，后者為12-18%。在工藝上主要采用以下措施來控制兩種成品砂的質(zhì)量：

第一，中細碎后不出成品料，全部經(jīng)立軸沖擊破后經(jīng)第二篩分分級，并將其中部分3-5mm骨料剔除送至棒磨機再次破碎，該過程采用全干法生產(chǎn)。即采用立軸破干法生產(chǎn)，同時剔除部分砂中粗顆粒來保證常態(tài)混凝土用砂的石粉含量和細度模數(shù)。

第二，碾壓混凝土用砂采用立軸沖擊破和棒磨機聯(lián)合制砂，同時對洗砂機流失部分細砂進行石粉回收，由回收裝置回收的石粉全部摻入碾壓混凝土用砂中，以提高其石粉含量。