引起制砂機堵料的幾大原因,一定要及時規(guī)避
制砂機是砂石骨料生產(chǎn)線中一個非常重要的環(huán)節(jié),制砂機出料顆粒飽滿,可以用在多種行業(yè),比如建筑,公路,鐵路,冶金等領(lǐng)域,那么在制砂機運行時會出現(xiàn)哪些問題呢?首選堵料是一個常見問題,每臺機器都可能會發(fā)生,堵料不但影響制砂機出料效率,降低產(chǎn)量,嚴重時還會影響制砂機的壽命,那么今天大華重工小編為大家說明一下發(fā)生堵料的原因及規(guī)避方法。
一、堵料對制砂機的影響
1、使部件磨損嚴重:若制砂機內(nèi)發(fā)生堵料,將會增加物料與破碎部件之間的摩擦作用,使設(shè)備內(nèi)的部件受到附加磨損。
2、產(chǎn)品粒度不勻:一旦發(fā)生堵料,破碎空間減小,再加上破碎部件的磨損,將使物料不能被完全破碎,出料粒度不勻。
3、使機體異常振動:物料堵塞會使設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn),尤其是當物料在破碎腔內(nèi)分布不均勻,將會使機體受力不均勻,引起設(shè)備振動過大。
4、降低生產(chǎn)量:很容易理解,但如果在不知堵料的情況下繼續(xù)給料,可能會造成設(shè)備悶車,被迫停機,大大降低生產(chǎn)量。
二、制砂機堵料原因及處理方法
1、物料不合適
若含水量大,可能會黏在制砂機上,有效的解決方法是在入料口處,進行預(yù)先加熱等處理;若較硬或粒度較大也會引起堵料,需破碎后再送入制砂機。
2、進料速度過快
進料速度與處理速度配合不好,如進料快,破碎慢,出料來不及,會引起堵料,故在對制砂機喂料時,一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性,降低設(shè)備的堵料問題。
另外,進料的時候,注意電流表指針的變化。一般來說進料量過大,則電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,長時間過載,會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,也可以增加喂料器來控制進料量,以此來預(yù)防制砂機堵料。
3、三角帶松緊度不恰當
制砂機生產(chǎn)過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪,進而粉碎石料的。當三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況,隨著槽輪轉(zhuǎn)動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力,在破碎腔中不能被粉碎,進而發(fā)生堵料現(xiàn)象。
4、排料口調(diào)節(jié)不當
在破碎機生產(chǎn)過程中,如果排出物料的速度太慢,會引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內(nèi),造成排料障礙。
5、生產(chǎn)線設(shè)備的配合問題
比如輸送機的輸送量超過破碎能力,那么當輸送機的輸送量與破碎機的破碎能力不匹配,物料在沒有破碎的同時后邊的物料又快速的進入破碎機內(nèi),造成破碎不及時發(fā)生堵塞。
6、易損件的磨損嚴重
進入制砂機的物料不能充分破碎并及時排出,發(fā)生堵料。因此易損件發(fā)生嚴重磨損,要及時更換。
7、電壓過低或不穩(wěn)定
制砂機實際處理量會比理論值降低,此時如果沒有調(diào)節(jié)給料速度,很容易產(chǎn)生堵料現(xiàn)象。設(shè)備啟動后要現(xiàn)場的電壓穩(wěn)定。
8、人工操作不當
這是制砂機堵料較為常見的一個原因。制砂機操作人員要經(jīng)過系統(tǒng)的培訓,了解熟悉設(shè)備之后才能上崗。