每小時(shí)可破碎10-160噸的煤矸石破碎機(jī)為PFL立式復(fù)合破碎機(jī)。PFL立式復(fù)合破碎機(jī)也稱為PFL立式板錘制砂機(jī)、PFL立軸反擊式破碎機(jī)。該破碎機(jī)是通過(guò)國(guó)外立軸錘式破碎機(jī)的引進(jìn)與消化吸收，在此基礎(chǔ)上于20世紀(jì)90年代研制出的一種新型高效的破碎設(shè)備。該機(jī)在建材、冶金、礦山、煤炭、化工和電力等行業(yè)得到廣泛地應(yīng)用，如破碎水泥熟料、石膏、石灰石、砂巖、高爐爐渣、鐵礦石、花崗巖、金礦石、鉬礦石、煤矸石、塊煤、石棉礦石、磷礦石等中等硬度物料，如采用新型高鉻合金板錘的立式板錘復(fù)合破碎機(jī)可以破碎鵝卵石等高硬性物料。

 

煤矸石破碎機(jī)工作原理： 

當(dāng)物料從進(jìn)料斗落入圓柱形機(jī)體之后，首先受到第一轉(zhuǎn)子上板錘的沖擊，并以很高的速度沿轉(zhuǎn)子切線方向被拋向反擊板產(chǎn)生撞擊，物料在反擊板上的斜齒齒面及重力作用下，又沿斜下方向反彈到轉(zhuǎn)子體外圓周與反擊板之間（即破碎腔），物料再次受到急速旋轉(zhuǎn)的板錘沖擊后又被拋向反擊板，并繼續(xù)重復(fù)該過(guò)程。由于物料在破碎腔內(nèi)受到板錘和反擊板的周而復(fù)始的沖擊以及料塊之間的相互撞擊，致使物料沿其自然節(jié)里面、層里面發(fā)生碎裂。當(dāng)破碎后的物料粒度小于第一級(jí)轉(zhuǎn)子的排料間隙時(shí)，物料在重力作用下進(jìn)入到第二級(jí)轉(zhuǎn)子的破碎腔。第二級(jí)破碎過(guò)程與第一級(jí)相同，所不同的是第二級(jí)轉(zhuǎn)子的線速度比第一級(jí)更高，物料所受到的沖擊更大，因此可使物料破碎的更細(xì)小。當(dāng)物料破碎到最終的產(chǎn)品粒度后，便從卸料斗排出。較大型一般有三級(jí)破碎，有三個(gè)轉(zhuǎn)子。

煤矸石破碎機(jī)的工作原理就是利用板錘沖擊、擠壓來(lái)破碎物料。煤矸石破碎機(jī)的破碎過(guò)程是通過(guò)式被破碎。一般物料由進(jìn)料口加入到排出成品，在破碎腔內(nèi)只有2~3s的時(shí)間。所以物料通過(guò)量比較快，產(chǎn)量高。煤矸石破碎機(jī)為兩種破碎物料方法集于一個(gè)機(jī)體內(nèi)。第一級(jí)破碎體現(xiàn)反擊破碎機(jī)的特點(diǎn)，把大塊物料靠高速?zèng)_擊而得到破碎，成為小塊料。第二級(jí)粉碎又體現(xiàn)擠壓機(jī)的特點(diǎn)，把小塊料經(jīng)沖擊、擠壓后而破碎，產(chǎn)品成為粉狀和小顆粒料；被破碎的物料在機(jī)體內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到?jīng)_擊、擠壓作用，擠壓強(qiáng)度可達(dá)30MPa，把顆粒層壓實(shí)，同時(shí)，沖擊作用把料粒擊碎。這樣，在沖擊、擠壓作用下排出的物料不是料餅，而是物料的松散體。所以，PFL立式板錘復(fù)合破碎機(jī)的產(chǎn)品不需要再用打散設(shè)備。

 

煤矸石破碎機(jī)性能特點(diǎn)： 

（1）破碎比大，最大入料粒度100~220mm，出料粒度小于3mm的占90%以上（其中30%~60%為粉料），出料粒度模數(shù)可調(diào)，可做石料整形，直通式無(wú)需箅條，加工濕料也不易堵料；

（2）能量利用率高，單電機(jī)，單位產(chǎn)量電耗1.29KW·h/t； 

（3）與球磨機(jī)配套使用，可使磨機(jī)產(chǎn)量提高30%~40%，系統(tǒng)電耗下降20%~30%；

（4）易損件少，易損件選用高耐磨合金材質(zhì)，磨損小，壽命長(zhǎng)；

（5）運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，密封性能好，粉塵少，噪音低； 

（6）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，占地面積小，安裝和維修方便。

 

煤矸石破碎機(jī)

（用煤矸石、煤渣、爐渣作磚廠用添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁(yè)巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚已是符合國(guó)策、造福社會(huì)的重大舉措）   

 

 

煤矸石破碎工藝流程