以下是立式?jīng)_擊破碎機的一些常見故障及解決方法：

1. 軸承溫度過高

原因：潤滑不良、軸承磨損、安裝不當(dāng)、過載運行。

解決方法：檢查并補充潤滑油，更換磨損的軸承，重新正確安裝軸承，調(diào)整給料量避免過載。

2. 破碎效率下降

原因：給料不均勻、葉輪磨損、轉(zhuǎn)速過低。

解決方法：確保均勻給料，更換磨損的葉輪，檢查電機和傳動系統(tǒng)，調(diào)整轉(zhuǎn)速至正常范圍。

3. 設(shè)備振動過大

原因：葉輪不平衡、地腳螺栓松動、物料堵塞。

解決方法：對葉輪進行平衡校正，緊固地腳螺栓，清理破碎腔內(nèi)的堵塞物料。

4. 產(chǎn)品粒度不符合要求

原因：葉輪轉(zhuǎn)速不合適、給料粒度變化、磨損件磨損嚴(yán)重。

解決方法：調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速，控制給料粒度，更換磨損嚴(yán)重的破碎部件。

5. 主電機電流過大

原因：給料過多、破碎腔內(nèi)物料堵塞、傳動部件故障。

解決方法：減少給料量，清理堵塞物料，檢查并修復(fù)傳動部件。

6. 潤滑油泄漏

原因：密封件損壞、油管連接處松動。

解決方法：更換密封件，緊固油管連接處。

7. 機器內(nèi)部異常噪音

原因：部件松動、異物進入破碎腔、軸承損壞。

解決方法：緊固松動部件，清除異物，更換損壞的軸承。

8. 傳動帶打滑

原因：皮帶張緊度不夠、負(fù)載過大。

解決方法：調(diào)整皮帶張緊度，減輕負(fù)載。