為適應我洛陽大華重機公司產(chǎn)品結構的調(diào)整，滿足高可靠性液壓圓錐產(chǎn)品市場訂單需求，降低公司生產(chǎn)組織的成本和工期，生產(chǎn)制造部機動車間對公司的設備開展了優(yōu)化改造，提升了設備的加工保障能力。

　　在原來的生產(chǎn)組織中，由于我公司裝備的3.4米立車加工精度不足，不具備加工螺紋的功能，在組織生產(chǎn)圓錐調(diào)整套、支撐套時均需要外協(xié)加工，因此生產(chǎn)組織工期長、生產(chǎn)成本高。生產(chǎn)制造部設備主管張衛(wèi)強主任為解決上述問題，通過到協(xié)作單位調(diào)研、上網(wǎng)查詢信息資料，了解到有專業(yè)數(shù)控廠家可以進行數(shù)控化改造，但是改造成本需要2萬余元，為了降低改造成本，同時保證改造的成功，張主任提出了由數(shù)控廠家提供電器控制系統(tǒng)和人員培訓，生產(chǎn)制造部機動車間、機加車間負責機械部分設計及安裝制作的改造方案，報經(jīng)公司領導確認方案可行后，開始了設備的改造工作。

　　經(jīng)過20天的數(shù)控化改造，僅投入了7000余元的費用，6月29號3.4米立車設備調(diào)試完成具備加工螺紋功能，隨后機加車間安排操作工王洪飛開始在3.4立車上加工HPY500圓錐調(diào)整套、支撐套等零件，在作業(yè)過程中，王洪飛仔細觀察設備的各項性能，通過60個小時的工作HPY500圓錐液壓圓錐破碎機調(diào)整部的零件加工完成，經(jīng)過品質(zhì)保障部專檢人員對零件各項技術指標的檢測，完全達到設計要求，標志著3.4米立車數(shù)控化改造的成功。

　　目前經(jīng)過近三個月的使用中，3.4米立車運行各項性能參數(shù)穩(wěn)定，加工零部件的精度大大提升，以前需要外協(xié)加工的調(diào)整部現(xiàn)在完全能在公司完成加工，不僅縮短了制造工期，僅此一項每次就能為公司節(jié)省15000元的的外協(xié)加工費。生產(chǎn)制造部機動車間通過設備的數(shù)控化改造，提升了公司設備加工能力和經(jīng)營效益，據(jù)悉生產(chǎn)制造部機動車間近期還有更多的設備改造提升計劃，來整體提升公司設備的加工保障能力。