錘式破碎機是利用轉(zhuǎn)子體上高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來破碎物料的機械，其轉(zhuǎn)子軸承在工作中承受很大的循環(huán)沖擊力，由于轉(zhuǎn)子軸承工作條件惡劣，再加上設(shè)計、制造及使用不當(dāng)?shù)仍?，?dǎo)致軸承使用壽命僅幾個月，給用戶造成很大的經(jīng)濟損失。如何采取有效措施來防止轉(zhuǎn)子軸承的早期失效，是制造廠家和用戶十分關(guān)心的問題，本文從以下幾個方面就此問題進(jìn)行了探討。

    1.選擇合理的公差配合

    2.加強密封潤滑

    及時、正確的潤滑能大大減少摩擦阻力，抑制軸承溫升，針對轉(zhuǎn)子軸承高速重載的工作特點，應(yīng)選用二硫化鉬復(fù)合鈣基潤滑脂，潤滑軸承，另外，每工作8小時添加一次潤滑脂，每3個月?lián)Q一次油，并用汽油或煤油清洗軸承及密封圈、蓋，及時更換軸承座上磨損間隙過大的迷宮式密封蓋。

    3.改善軸承的受力狀況

    作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支承柔度，增大軸承座的支承柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們在軸承座和支承架之間加進(jìn)適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承的支承柔度。工業(yè)用橡膠板1120號具有非常優(yōu)越的耐壓性能和緩沖性能，它的彈性模量隨著壓力的增加而迅速增大，所以這種材料在沖擊載荷作用下能承受很大的變形而不至于被破壞。由于加進(jìn)橡膠板，增大了柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達(dá)到了延長使用壽命的目的。

    4.裝配時做好轉(zhuǎn)子的平衡

    錘式破碎機轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝錘頭后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機器產(chǎn)生強迫振動，導(dǎo)致軸承和其它機件破壞。因此，制造廠家要對轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡試驗，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。安裝錘頭時，應(yīng)將質(zhì)量相等的兩個錘頭，裝配在兩個互相對稱的位置上，且需將錘頭的重力搭配好，使錘頭的重力排列平衡，轉(zhuǎn)子圓周方向每排重力相等，軸向重力排列均勻，這樣才能達(dá)到平衡要求。更換新錘頭時也應(yīng)特別注意。